یکی از اصول مهم برای استفاده از قطعات تفلون در صنایع مختلف آشنایی با شرایط و روش‌های تراشکاری قطعات تفلون است. تفلون، از پرکاربردترین مواد پلیمری در صنایع مختلف شناخته می‌شود. از ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی قطعات تفلون می‌توان به مقاومت آن در برابر حرارت، شعله، مواد شیمیایی، رطوبت و شرایط سخت محیطی اشاره کرد.

همین امر باعث شده تا از تفلون برای تولید انواع تجهیزات استفاده کنند. تراشکاری قطعات تفلون یک فرآیند تخصصی بوده و نیاز به دقت و مهارت بالایی دارد.

در ادامه مطلب به بررسی فرآیند تراشکاری قطعات تفلون، دلایل استفاده از این قطعات، نکات مهم در تراشکاری، دستگاه‌های مورد استفاده و کاربردهای این قطعات در صنایع مختلف خواهیم پرداخت.

تراشکاری قطعات تفلون به چه صورت است؟

تراشکاری قطعات تفلون به منظور شکل‌دهی و تولید قطعات مختلف از مواد تفلونی انجام می‌شود. بعد از تولید ورق پلی پروپیلن و عرضه آن در بازار، کارخانه‌های تولیدی ورق‌ها را تهیه کرده و فرایند تراشکاری را آغاز می‌کنند. قبل از شروع فرآیند تراشکاری، بررسی دقیق نقشه و طراحی قطعه مورد نظر ضروری است. این مرحله توسط مهندسین خبره انجام شده و به نکات ریزی از جمله موارد زیر توجه می‌کنند:

• تعیین ابعاد
• مشخص کردن شکل سه بعدی
• مشخص کردن ویژگی‌های خاص قطعه

انتخاب نوع مناسب تفلون برای تراشکاری بسیار مهم است. تفلون‌های مختلف مانند PTFE، پلی اتیلن، پلی آمید و ABS هر کدام ویژگی‌های خاص خود را داشته و بر اساس حوزه فعالیت مشتری انتخاب می‌شوند. مرحله بعدی آماده‌سازی تفلون برای تراشکاری است که شامل برش مواد به اندازه‌های مناسب و آماده‌سازی آن‌ها برای نصب بر روی دستگاه‌های تراشکاری است.

در مرحله تراشکاری، قطعه با دستگاه‌های تراشکاری به شکل نهایی خود تبدیل می‌شود. این فرآیند را با ابزارهای برش خاص انجام می‌دهند که دقت و سرعت بالایی دارد.

تراشکاری تفلون با دستگاه‌های CNC رایج تر است، چون دقت آن میکرو بوده و درصد خطای آن کمتری دارد. پس از تراشکاری، قطعه نیاز به پرداخت نهایی دارد. هرگونه نواقص سطحی قطعه را حذف کرده و کیفیت ظاهری قطعه را ارتقا می‌دهند. پرداخت نهایی شامل سنباده‌زنی یا استفاده از مواد شیمیایی خاص است.

چرا تراشکاری قطعات تفلون را انجام می‌دهند؟

تولید ورق پلی اتیلن به صورت خام و و ورق‌هایی با ابعاد مختلف است. برای به کار بردن تفلون در صنایع مختلف احتیاج به تراشکاری است. البته کارشناسان معتقدند که تراشکاری قطعات تفلون ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی آن را ارتقا می‌بخشد. تراشکاری باعث افزایش مقاومت قطعه تفلون در برابر حرارت، سایش و مواد شیمیایی می‌شود.

با تراشکاری قطعات تفلون نه تنها وزن آنها سبک‌تر می‌شود بلکه سطح خارجی آن صیقلی‌تر شده و آن را آماده استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع هوافضا و خودروسازی می‌شود.

تفلون یکی از مواد با کمترین ضریب اصطکاک شناخته می‌شود. و با تراشکاری قطعات تفلون می‌توان ضریب اصطکاک آن را تا کمترین حد کاهش داد. این ویژگی باعث می‌شود تا قطعات تفلونی در مکانیزم‌های حرکتی و سیستم‌های انتقال نیرو عملکرد بهتری داشته باشند.

نکات مهم در تراش‌کاری قطعات تفلون چیست؟

همانطور که اشاره کردیم تراشکاری قطعات تفلون کار تخصصی بوده و نیازمند رعایت نکات خاصی است تا کیفیت و دقت قطعات تولیدی تضمین شود. استفاده از ابزارهای برش مناسب برای تراشکاری تفلون بسیار مهم است. ابزارهای برش از جنس سخت و مقاوم در برابر سایش باشند تا با سرعت و دقت بیشتری از مواد تفلونی عبور کرده و برشکاری را انجام دهد.

تنظیمات دقیق دستگاه‌های تراشکاری، از جمله سرعت و فشار برش، به دقت و توسط تکنسین‌ها انجام می‌شود. این تنظیمات بر کیفیت نهایی قطعه تاثیر مستقیم دارند. استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری در حین تراشکاری، دمای فرایند تراشکاری قطعات تفلون کاهش داده و از ذوب شدن مواد تفلونی جلوگیری می‌کند. این امر کیفیت و دقت قطعات تفلون را ارتقا می‌دهد.

دستگاه‌های به کار رفته در تراشکاری قطعات تفلون چیست؟

تراشکاری قطعات تفلون با دستگاه‌های پیشرفته و دقیق انجام می‌شود. از رایج‌ترین دستگاه‌ها می‌توان به دستگاه سی‌ان‌سی اشاره کرد. دقت و سرعت دستگاه سی‌ان‌سی بسیار بالا بوده و به طور گسترده‌ای در تراشکاری قطعات تفلون کاربرد دارد. تکنسین‌ها تنظیمات لازم را بر روی دستگاه انجام داده سپس این دستگاه‌ها به صورت خودکار و با دقت بالا قطعات را تراشکاری می‌کنند.

دسته دوم دستگاه‌های فرز است. دستگاه‌های فرز نیز برای تراشکاری قطعات تفلون مناسب بوده و قیمت اقتصادی دارد. این دستگاه‌ها قابلیت برش و شکل‌دهی به مواد را داشته و در تولید قطعات با اشکال پیچیده کاربردی‌تر است.

البته در برخی از کارگاه‌ها برای تراشکاری قطعات تفلون از دستگاه‌های تراش سنتی استفاده می‌کنند. زمانی که تعداد تولیدات و قطعات کم بوده و احتیاج به دقت و شکل دهی بالایی نیست از دستگاه‌های تراش سنتی استفاده می‌کنند.

قطعات تفلون چه کاربردهایی دارد و در چه صنایع از آن استفاده می‌شود؟

بعد از آشنایی تراشکاری قطعات تفلون بهتر است با کاربرد قطعات تفلون نیز آشنا شده و بدانیم تولید ورق پلی پروپلین به چه منظور انجام می‌شود. در صنایع شیمیایی، قطعات تفلونی برای عایق سازی تجهیزات در برابر مواد شیمیایی و حرارت کاربرد دارند. این قطعات در پمپ‌ها، شیرآلات و مخازن ذخیره‌سازی به کار می‌روند.

تفلون به دلیل خواص ضد چسبندگی و مقاومت در برابر حرارت، در صنایع غذایی برای تولید قطعاتی مانند واشرها، رابط، پیچ و لوله‌ها کاربرد دارند. چون این قطعات هیچگونه واکنش شیمیایی با مواد مختلف انجام نداده و سلامت مواد غذایی را تضمین می‌کند.

در صنایع خودروسازی، قطعات تفلونی در سیستم‌های انتقال نیرو و مکانیزم‌های حرکتی کاربرد دارند. چون در برابر سایش، حرارت، دمای انجماد و شرایط محیطی مقاومت بالایی داشته و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

نتیجه‌گیری

تراشکاری قطعات تفلون یک فرآیند تخصصی بوده و نیاز به تجهیزات خاص و پیشرفته مانند دستگاه سی ان سی، دقت و مهارت بالایی دارد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد تفلون و کاربردهای گسترده آن در صنایع مختلف، این فرآیند یک گزینه ایده‌آل برای تولید قطعات صنعتی شناخته می‌شود.

رعایت نکات مهم در تراشکاری، استفاده از دستگاه‌های مناسب و کنترل کیفیت قطعات تولیدی از جمله عوامل کلیدی در موفقیت فرآیند تراشکاری قطعات تفلون هستند. با توجه به رشد روزافزون استفاده از قطعات تفلونی در صنایع مختلف، میزان تقاضای قطعات تفلون روز به روز در حال افزایش است.

از این رو توصیه می‌کنیم برای خرید انواع ورق‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن با کارشناسان سایت تخصص پلیمر در تماس باشید تا شما را به خوبی راهنمایی کنند.